了解自动混合灌胶机主要的清洗方法对于节约成本，提高效率，降低损耗是大有好处的。鑫路远公司的技术人员为你简单介绍下自动混合灌胶机的几种清洗方法。

1.化学溶剂清洗。传统的自动混合灌胶机的清洗工艺，多数是采用化学溶剂如二氯甲烷，三氯甲烷等挥发性溶剂进行混合清洗，这种清洗方法能够彻底清洗干净，且费用偏低，这是其优点，其缺点是由于化学品具有挥发性、毒性、污染性及不可回收性等特性，受这些特性限制，溶剂清洗的使用已经越来越少了。

2.环保溶剂清洗。采用可循环环保溶剂清洗，溶剂可回收多次使用，清洗效果好。但这种清洗方式的费用很高，需要单独的循环系统与自动混合灌胶机设备配套使用，设备投入成本和溶剂采购成本很高，很多用户都无法承受这高额的费用。

3.高压水清洗。高压水清洗全程环保，无任何污染，不会对操作人员构成伤害；鑫路远的自动混合灌胶机操作简便，节约溶剂成本；清洗通道经过优化设计，清洗起来更彻底，可以延长设备的使用寿命，提高性能；减少预出胶时间，降低涂胶损耗，降低生产成本。
 
   自动混合灌胶机根据混合管的不同，分为静态混合和动态混合两种。使用静态混合管就称为静态混合，反过来就是动态混合了。静态混合管，管道内是无法运动的，在混合胶水的时候一直都是静止的。流体在管线中流动冲击着各种元件，经过分割，位置移动，重新汇合，最终形成我们所需要的胶水。动态混合管，管内的螺旋叶片，可以让电机飞速旋转，然后带动螺旋叶片，进而带动胶水混合。
 
   动态混合与静态混合都是基于螺旋叶片对于胶水的混合切割，从这点来说，二者没有太大区别，但他们又都有各自的优势和各自对应的选择，静态混合更适合比例接近的双组份胶水，例如一比一，一比二等双组份胶水，而动态自动混合灌胶机则更适合动态胶水；静态混合的胶水成本及维护成本都更低，维护简单，而动态混合的成本更高，维护复杂。动态混合的螺旋叶片是会旋转的，若用的时间过久，可能会出现断裂的情况，所以在使用动态自动混合灌胶机的时候要格外谨慎些，提前做好检查工作，及时更换混合管。